Системата осъществява автоматично измерване на температурата в силозите за съхранение на зърно. Всички контролери са свързани в локална мрежа и подават данни за измерените температури към контролното табло. Контролното табло е изградено на базата на микропроцесорен контролер, който осъществява управлението
Програмното осигуряване предоставя Дистанционно управление и диагностика на мрежа от контролери в пивоварното производство със следните основни функции: · Архивиране на данните от измерванията и състоянието на контролерите. · Извеждане на: · таблични справки за измерените температури и промените в заданието и режима на работа на контролерите · графики за изменението на температурата във времето за отделен обект. · Максимален брой на свързаните към системата контролери – 128. Приложението и контролерите намират приложение в производства за които са важни параметри, като температура и влажност.
Осигурява оптимален температурен режим за ферментационните процеси и подобряване качеството на продукцията. Системата “CONTROL 2000” се състои от работна станция (РС) (компютърна система със специализирано програмно осигуряване) ,комуникационен контролер и промишлена мрежа от температурни контролери RTC25D. Осигурява непрекъснат (24 часа в денонощието) визуален контрол на 74 обекта едновременно на екрана на РС в реално време. Актуализация на данните на монитора на РС – на всеки 1 или 3 минути в зависимост от скоростта на
Системата се използва за въвеждане на управляващи програми за ЦПУ от флаш карта. Системата е изградена от три основни елемента: устройство за запис на електронни карти FCRW-01P,четец на електронни карти FCR- 01,електронна карта FC-01 Първия етап от работата на системата
Функции на системата: • Контролира степента на натоварване на лентови елеватори в процеса на работа. • Подава звукова и светлинна сигнализация до оператора на машината за възникнала критична ситуация. • Блокира автоматично претоварените съоражения. Предимства на системата : • Повишава